NX Overview

Siemens NX는 개념 설계에서 엔지니어링 및 제조에 이르기까지 제품 개발의 모든 측면의 지원분야를 조정하고 설계 의도에 따라 전체 프로세스를 간소화 하는 통합 도구 세트를 제공합니다. 지식 활용을 하는 반면 유연하고 강력한 통합 환경과 사실적이고 자체 최적화된 모델을 활용하여 최상의 프로세스를 통해 최고의 성능으로 디지털 트윈의 가치를 실현하기 위한 솔루션입니다

NX CAM

NX CAM은 부품 제조를 위한 강력하고 포괄적인 솔루션으로써 2축 밀링 및 고속 가공에서부터 다기능 기계 및 5축 밀링에 이르기까지 다양한 기능을 디지털 방식으로 혁신을 가져다 줍니다 또한 경쟁력, 효율성 및 수익성을 향상시킬 수 있는 기반을 지원합니다.

NX CAM의 강점

디지털화된 프로세스를 통해 인력, 장비 및 전체 프로세스를 연결하여 처리 시간을 단축하고 부품, 리소스 및 전체 프로세스의 오류를 예측하고 제거하여 고품질 부품을 제때 제공합니다. 또한 3D 프린팅과 같은 혁신적인 신기술을 구현하여 비즈니스를 확장하고 성장시킬수 있는 기반을 구축해 주는 강력한 이점이 있습니다.

고속가공 (HSM)

NX의 어댑티브 러핑은 공구 부하를 관리하는 동안 높은 금속 제거율을 유지하고 금형 및 다이, 프리즘 및 복잡한 부품 가공에서 중요한 기능입니다. 가이드 커브 공구 경로 기술로 표면에 상관없이 단순한 가이드 곡선을 사용하여 부품의 중요한 윤곽선 또는 특징을 따르도록 설정할 수 있는 부드러운 흐름 도구 경로를 만들 수 있습니다. 시스템은 불완전한 CAD 표면에서도 도구 경로를 계산하고 부드럽게 흐르는 절단 패턴은 높은 이송 속도로 미세 마감 처리됩니다. NX CAM은 입증된 데이터를 관리하고 관련 도구 경로 작업에 적용할 수 있는 사용자 지정 가능한 가공 데이터베이스를 제공합니다.

평면 디버링

부품의 가장자리를 자동으로 식별하고 볼 또는 챔퍼 도구를 사용하여 지정된 챔퍼 크기를 가공할 수 있는 최적화된 툴 경로를 생성합니다. 기존 프로그래밍 방법과 달리 경계 선택, 평면 및 스톡 오프셋이 다른 여러 작업을 생성할 필요가 없습니다. 평면 디버링은 가장자리를 인식하는 작업을 자동으로 수행하고 가장자리를 디버러(또는 모따기)하는 도구 경로를 생성합니다. 또한 평면 디버링은 자동으로 충돌 검사를 수행하여 안전하고 충돌이 없는 도구 경로를 확인합니다. Planel Deburring은 자동화하여 귀중한 프로그래밍 시간을 절약하고 충돌을 방지하며 부품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

컷팅영역관리 (Cut region management)

NX의 어댑티브 러핑은 공구 부하를 관리하는 동안 높은 금속 제거율을 유지하고 금형 및 다이, 프리즘 및 복잡한 부품 가공에서 중요한 기능입니다. 가이드 커브 공구 경로 기술로 표면에 상관없이 단순한 가이드 곡선을 사용하여 부품의 중요한 윤곽선 또는 특징을 따르도록 설정할 수 있는 부드러운 흐름 도구 경로를 만들 수 있습니다. 시스템은 불완전한 CAD 표면에서도 도구 경로를 계산하고 부드럽게 흐르는 절단 패턴은 높은 이송 속도로 미세 마감 처리됩니다. NX CAM은 입증된 데이터를 관리하고 관련 도구 경로 작업에 적용할 수 있는 사용자 지정 가능한 가공 데이터베이스를 제공합니다.

볼륨 기반 2.5D 밀링

자동차 및 첨단 전자 부품에 적용되는 금형 및 다이 가공의 경우, 가공 전략을 계획하는 데 있어 새로운 수준의 제어력을 제공하는 Interactive Cut Region Management가 포함됩니다. 도구 경로를 생성하기 전에 잘라낸 볼륨에 대해서 미리 보기나 순서를 변경하거나 수락할 수 있습니다. 각 영역에 대해 선택한 영역 경계 및/또는 대체 절단 패턴을 조정히여 시스템에 의해 충돌이 표시되는 경우 영역별로 도구 축을 대화식으로 수정할 수 있습니다. 이와 같은 제어는 최종 가공 결과가 예측 가능하고 최적화되었음을 의미합니다. 공정을 세심하게 계획해야 하는 복잡한 부품에 특히 유용하며 사용자는 부품의 가공 방법을 정확하게 정의하고자 하여 도구 경로를 쉽고 빠르게 생성할 수 있습니다.

다기능 기계

NX는 동시 멀티축 작동을 지원하는 최신 다기능 기계(밀링, 드릴링, 터닝 및 5축 기능)를 위한 모든 범위의 가공 기능을 제공하고 Synchronization Manager(동기화 관리자)는 그래픽 디스플레이를 사용하여 여러 채널의 시퀀스를 가공하기 위한 그래픽 디스플레이 제어를 제공합니다. 공작물의 공정 상태를 추적하는 것은 효과적인 밀 턴닝의 중요한 구성 요소입니다. NX CAM은 자동으로 IPW(In-Process Compact)를 생성하여 밀링과 회전 사이에 공작물 구성을 원활하게 전송합니다.

3~5축 툴 경로 변환

홀더 충돌을 방지하기 위해 공구 축 또는 수축장치를 자동으로 조정하고 더 짧은 도구를 사용하여 진동 감소시킵니다. 기존의 고정 축(3축)에 이상 경로가 발생하지 않을 경우 그대로 출력 되지만 홀더 충돌 예상 시 점차적으로 기울어져 5축의 도구 경로가 생성되고 높은 벽면 옆에 깊은 위치에 미세한 특징을 가진 성형 및 다이의 HSM에 이상적인 경로가 출력됩니다.

5축 가공

NX CAM은 유연한 도구 축 제어 옵션을 갖춘 고급 가공 전략인 긴 5축 기능으로 설정되어 있습니다. 일반적으로 항공 우주 및 발전 부품의 경우 NX는 매우 유연한 접근 방식과 5축 가공을 위한 다양한 도구 축 제어 옵션을 제공합니다. 예를 들어, 고속 적응형 러핑 방법을 사용하면 최소 설정/작업 수를 사용하여 최종 모양에 가까워질 수 있습니다. Adaptive Milling 전략은 절삭 영역의 발열과 진동을 감소시켜 절삭 공구의 마모를 줄이고 공구 수명을 연장합니다.

Additive manufacturing

산업용 적층 제조에 디지털화를 활용하여 최초 우위적이고 반복 가능한 결과를 디자인하고 규모에 맞는 유용한 부품을 생산합니다. 파우더 베드 융접은 금속 부품을 만드는 가장 일반적인 공정이며 상당히 세밀한 부분을 생산할 수 있습니다. Multi Jet Fusion은 금속 분말을 융합하는 레이저가 아닌 액체 물질을 사용하여 플라스틱 분말을 굳히는 플라스틱의 유사한 과정입니다. DMG Mori의 하이브리드 적층 기계는 지시된 에너지 적층 기술 또는 블로우드 파우더 적층 기술을 사용하여 5개 이상의 축으로 움직일 수 있는 금속 부품을 작업 표면에 구축합니다. 플라스틱 재료 압출 프로세스도 재료를 작업 표면에 직접 적층합니다.  보다 복잡한 공정은 5축 테이블을 사용하여 부품에 재료를 축적하고 심지어 로봇을 사용하여 재료를 전달할 수도 있습니다.  

Feature based machining (FBM)

자동화 프로세서의 FBM은 프로그래밍 시간을 크게 단축시킬 수 있는 프로그래밍 자동화의 좋은 예입니다. NX CAM은 3D 모델에서 광범위한 가공 기능을 인식할 수 있습니다. 이 기술은 이러한 인정된 가공 기능을 위한 가공 작업을 자동으로 선택하고 구축할 수 있습니다. 시스템은 최종 출력 전에 도구 경로 및 도구 변경 최적화를 허용합니다.